水性環氧乳液乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

產品特性Product characteristics

一、產品概述

水性環氧乳液乳化設備，管線式環氧樹脂乳化機，水性環氧樹脂乳化機，罐外式環氧樹脂乳化機，德國進口高速乳化機，連續式高速乳化機

二、產品簡介

環氧樹脂具有粘結性好、固化收縮率低、機械強度高、耐腐蝕性及耐溶劑性良好等優點，在化工、電器、建筑、航空等領域有著廣泛的應用。傳統的環氧樹脂多為溶劑型環氧樹脂，溶劑的使用會產生大量的揮發性有機化合物，污染環境且對人體健康造成不利影響。水性環氧樹脂作為一種環境友好型產品，越來越受到人們關注。但是環氧樹脂本身不溶于水，不能直接加水進行乳化，必須在其分子鏈中引入親水基團或在體系中加入親水親油組分。

目前，相反轉法是一種適合工業化制備水性環氧樹脂的方法。利用相反轉法制備的水性環氧樹脂不僅粒徑小，穩定性好，成本低，并能避免傳統外加小分子乳化劑存在的所制乳液容易破乳、不穩定且游離的小分子會降低涂料涂膜耐水性的問題。

環氧乳化劑呢主要有環氧樹脂、乳化劑、去離子水等混合乳化而成，水性環氧乳液的制備方法為:將環氧樹脂、乳化劑、溶劑混合后加熱熔融，高速攪拌，待冷卻至70°C后開始滴加去離子水，直至相反轉得到穩定的乳液。目前一般廠家都是采用插入罐體內的高速乳化機進行乳化，此種設備只能實驗，小試且不能放大生產，而且乳化過程中溫度還不能控制，現在思峻特別推薦一款罐外式的乳化機，也是管線式乳化機，可以通過兩個入口同時進入乳化設備，SGN乳化機與物料接觸部分是夾套式，可以通過冷水使其在乳化過程中降溫。

三、工作原理

水性環氧乳液乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

四、GRS2000系列高速研磨機設備選型表

型號	流量 L/H	轉速 rpm	線速度 m/s	功率 kw	入/出口連接 DN
GRS2000/4	300-1000	14000	44	2.2	DN25/DN15
GRS2000/5	1000-1500	10500	44	7.5	DN40/DN32
GRS2000/10	3000	7300	44	15	DN80/DN50
GRS2000/20	8000	4900	44	37	DN80/DN65
GRS2000/30	20000	2850	44	75	DN150/DN125
GRS2000/50	40000	2000	44	160	DN200/DN150