水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。

產品特性Product characteristics

一、產品概述

水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機，苯丙乳液納米乳化機，水性涂料高速乳化機，苯乙烯高速乳化機、丙烯酸酯高速乳化機及丙烯酸高速乳化機

二、產品簡介

水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。

傳統乳液聚合方法得到的苯丙乳液，zui低成膜溫度(MFT)比較高，常溫下不能成膜，大大限制了它的應用范圍，核殼乳液聚合生成具有異相結構的膠粒，能很好地解決這一問題。制備核殼乳液zui常用的方法就是種子聚合^[11]，首先用乳液聚合法將成核單體制成種子乳液，然后將殼單體加入到種子乳液中進行聚合。殼單體的加料方法包括平衡溶脹法、半連續法、預乳化一半連續法等

傳統的溶劑型涂料含有大量的揮發性有機溶劑（VOC），在使用過程中排入大氣，會破壞環境危害人們健康，同時也浪費資源和能源，所以不排放VOC或排放量嚴格限制在規定以下的涂料可稱為“環保涂料” 。目前，一般將水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料及輻射固化涂料稱為環保涂料

反應溫度對聚合反應速度及聚合穩定性也有較大的影響。苯丙乳液聚合一般采用分段控溫，單體滴加階段控制反應溫度在78~85℃之間，聚合溫度低于78℃時，反應速度減慢，滴加的單體不能很快聚合，造成體系中單體局部濃度過大。聚合反應溫度高于85℃時，乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面維持乳膠粒的穩定，同時聚合反應速率增大，聚合物粒子變軟，粘性增加，使乳膠粒子間因碰撞而凝聚的可能性增加，不利于乳化體系的穩定。綜合考慮上述因素，聚合溫度以75~85℃，反應時間以2 h較適宜。

在微乳液聚合反應過程中,反應初期的操作對微乳液的性能影響較大,可能是反應初期聚合物粒子起“晶種”的作用,其數量和粒徑大小影響后期的聚合反應。實驗發現,在反應開始0.5 h內,單體滴加速率較慢時,生成粒徑小、粒度均勻的“晶種”,可使后期反應穩定,zui終合成的乳液粒徑較小且分布均勻

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

一般客戶都會非常關心乳化機的乳化效果，一般來說，乳化頭的形式，剪切速率，定轉子結構，乳化時間，乳化循環的周期等因素，都影響著物料的乳化效果。其中高速攪拌乳化機剪切作用的強弱直接影響到物料的zui終的細度。
　　據分析，物料的剪切細度主要與定轉子鋒利程度，材質的硬度，定轉子之間的縫隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，這幾個因素都是相對穩定的，因此，兩刀口的相對運動速度便是對剪切細度影響突出的一個因素了，具體表現為轉子的圓周線速度(因為定子是不動的)，該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，線速度過大常常會有破乳的情況發生，或是線速度過大產生熱量無法發散的話，反而影響物料的分散，使結果更不理想。
　　上海思峻的高速乳化機設備在經過了大量的數據研究、計算分析、實踐驗證與反復優化改進后，現在的乳化設備已經擁有一套科學合理的技術參數，不論是在膏霜乳液、食品醬料、藥膏藥劑產品的生產中，還是在新興的新材料、石油、樹脂等領域都有出色的表現!

三、GRS2000系列高速研磨機設備選型表

型號	流量 L/H	轉速 rpm	線速度 m/s	功率 kw	入/出口連接 DN
GRS2000/4	300-1000	14000	44	2.2	DN25/DN15
GRS2000/5	1000-1500	10500	44	7.5	DN40/DN32
GRS2000/10	3000	7300	44	15	DN80/DN50
GRS2000/20	8000	4900	44	37	DN80/DN65
GRS2000/30	20000	2850	44	75	DN150/DN125
GRS2000/50	40000	2000	44	160	DN200/DN150