輸送型聚合物凝膠高速均質機特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產。錐體磨是在膠體磨基礎上的進一步優化產品，有著更新的技術創新。

產品特性Product characteristics

一、產品概述

輸送型聚合物凝膠高速均質機，聚合物納米凝膠均質機，納米凝膠均質機，蒸餾沉淀聚合法均質機，凝膠納米均質機

聚合物凝膠高速均質機特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產。錐體磨是在膠體磨基礎上的進一步優化產品，有著更新的技術創新。

納米載體能提高抗腫瘤藥物的生物利用度，降低其毒副作用，是目前有著廣泛共識的腫瘤化療優化手段。其中，聚合物納米凝膠指由親水性的聚合物鏈通過范德華力、氫鍵或共價鍵等物理或化學交聯方式形成的三維交聯網絡。由于納米凝膠由交聯的親水高分子構成，因此它在水中能夠充分溶脹，具有很高的膠體穩定性和藥物負載能力，是一種優良的納米藥物載體。一種聚合物納米凝膠，該聚合物納米凝膠通過聚合單體、交聯劑和引發劑通過蒸餾沉淀聚合法制備得到；通過自由基聚合制備可氧化/還原雙重響應降解的聚合物納米凝膠的方法，該方法簡便易行。

三、高剪切均質機工作機理

目前國內常用的剪切式均質機線速度多為10～25 m/ s。實踐證明其均質效果并不理想。

SGN高剪切均質機指線速度達到40～66 m/ s的剪切式均質機,其主要工作部件為多級相互嚙合的定轉子,每級定轉子又有數層齒圈.

輸送型聚合物凝膠高速均質機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

根據一些行業特殊要求，思峻公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到41m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合轉門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度吉高,無需其他輔助分散設備。

特點：

① 可更換式加工模塊，實現混合，分散，均質，分散，懸浮，濕磨，液粉混合等多種功能。

②小試到中試，中試到生產，無需重新調整工藝參數。

③ 軸封材料為PTFE，易于更換。

④ 可配置變頻控制柜，調節轉速及流量。

四、SGN高剪切均質機與同lei產品比較優勢分析

ERS2000作為一個用于混合均質工藝的設備，其具有連續性操作特性，能夠很好的滿足大批量連續生產作業的要求，與傳統的批次式均質機相比具有很多優勢：

1、均質效率更高。批次式均質機在進行均質前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的均質混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續生產或產量較小的情況；而連續式均質機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續生產，產量大的情況。

2、均質效果更好。批次式均質機安裝在罐體內，物料與均質頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入均質頭中，但均質過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合均質后粒徑分布較寬，此外批次式均質機一般僅為單層均質頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求；而連續式均質機由于均質腔內部設計空間更小。均質頭與物料接觸密切，剪切chong分，均質腔內設計成多層定轉子咬合結構，優化了粗細齒形結構，可使混合均質后的粒徑分布較窄，效率更高。