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粉液混合機的混合分散效率高
日期：2018-11-22瀏覽：2343次
粉液混合機廠家價格還是很實惠，值得購買。粉液混合機裝備了一個特別設(shè)計的轉(zhuǎn)子，一個入口進液體，另一個進粉體。工作原理為利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空， 并將粉末連續(xù)均勻地導(dǎo)入快速流動的液體中，經(jīng)剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,粉末被彌散狀導(dǎo)入液流之中,所以粉末間發(fā)生團聚的概率較少。機器循環(huán)操作直到所有的粉體加入完畢，密封粉體入口，在混合腔繼續(xù)分散混合，根據(jù)產(chǎn)品的特點，粉末的性能，之后可以達到70%的濃度。
粉液混合機是利用特殊定轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，并將粉末連續(xù)均勻地導(dǎo)入快速流動的液體中，經(jīng)剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的，只有在混合前的瞬間，粉末被彌散狀導(dǎo)入液流之中，所以粉末間發(fā)生團聚的概率較少。粉液分散混合機循環(huán)操作直到所有的粉體加入完畢，密封粉體入口，在混合腔繼續(xù)分散混合，根據(jù)產(chǎn)品的特點，粉末的性能，至高可以達到70%的濃度。
粉液混合機功能特性：
1．具備混合,攪拌,分散,均質(zhì),乳化,勻漿等多種功能,通用性強。
2．生產(chǎn)穩(wěn)定均一,可無限重復(fù)驗證，尤其在乳品、飲料、食品和藥品生產(chǎn)工藝中顯得重要。無粉團、無顆粒、無團塊凝集物形成。
3．率：與傳統(tǒng)的工藝相比，可縮短約80%的工作時間，極大的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
4．既廣泛適用連續(xù)自動生產(chǎn)線，也適用于不同的批次生產(chǎn)應(yīng)用場合。
5．粉液混合機特別適用于高黏度，難溶解的物料(黏度可達90，000mPas)。
6．設(shè)備*，可*在線CIP/SIP，符合衛(wèi)生要求和標準。
7．模塊化結(jié)構(gòu)：不需現(xiàn)場安裝調(diào)試而直接使用，大大降低安裝成本。
8．結(jié)構(gòu)緊湊：占用空間小，易于與其他系統(tǒng)整合，節(jié)約投資。
粉液混合機工藝應(yīng)用：
1.可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解。
2.不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散。
3.高粘度物料粉-液整體混合與超細分散。
4.納米材料團聚物的強力解聚與超細分散。
粉液混合機與高價高剪切分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢，表現(xiàn)在：
1.電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現(xiàn)在線濕化，極少發(fā)生團聚現(xiàn)象，粉液混合效率*。
2.連續(xù)式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。
3.全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設(shè)備能實現(xiàn)在線清洗，清洗操作方便。
4.全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作，連續(xù)式工藝能實現(xiàn)量產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，維護成本低。
5.精細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
粉液混合機適用于粉-液混合的連續(xù)性生產(chǎn)或循環(huán)加工中，能夠利用設(shè)備葉輪產(chǎn)生的負壓，將粉體顆粒吸入工作腔體，與腔體內(nèi)的液態(tài)物料一起經(jīng)過互相咬合的多層定轉(zhuǎn)子的多個剪切面與剪切層，產(chǎn)生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使混合物達到顯著混合與分散效果。
粉液混合機是利用特殊定轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，并將粉末連續(xù)均勻地導(dǎo)入快速流動的液體中，經(jīng)剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的，只有在混合前的瞬間，粉末被彌散狀導(dǎo)入液流之中，所以粉末間發(fā)生團聚的概率較少。粉液分散混合機循環(huán)操作直到所有的粉體加入完畢，密封粉體入口，在混合腔繼續(xù)分散混合，根據(jù)產(chǎn)品的特點，粉末的性能，至高可以達到70%的濃度。
粉液混合機功能特性：
1．具備混合,攪拌,分散,均質(zhì),乳化,勻漿等多種功能,通用性強。
2．生產(chǎn)穩(wěn)定均一,可無限重復(fù)驗證，尤其在乳品、飲料、食品和藥品生產(chǎn)工藝中顯得重要。無粉團、無顆粒、無團塊凝集物形成。
3．率：與傳統(tǒng)的工藝相比，可縮短約80%的工作時間，極大的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
4．既廣泛適用連續(xù)自動生產(chǎn)線，也適用于不同的批次生產(chǎn)應(yīng)用場合。
5．粉液混合機特別適用于高黏度，難溶解的物料(黏度可達90，000mPas)。
6．設(shè)備*，可*在線CIP/SIP，符合衛(wèi)生要求和標準。
7．模塊化結(jié)構(gòu)：不需現(xiàn)場安裝調(diào)試而直接使用，大大降低安裝成本。
8．結(jié)構(gòu)緊湊：占用空間小，易于與其他系統(tǒng)整合，節(jié)約投資。
粉液混合機工藝應(yīng)用：
1.可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解。
2.不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散。
3.高粘度物料粉-液整體混合與超細分散。
4.納米材料團聚物的強力解聚與超細分散。
粉液混合機與高價高剪切分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢，表現(xiàn)在：
1.電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現(xiàn)在線濕化，極少發(fā)生團聚現(xiàn)象，粉液混合效率*。
2.連續(xù)式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。
3.全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設(shè)備能實現(xiàn)在線清洗，清洗操作方便。
4.全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作，連續(xù)式工藝能實現(xiàn)量產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，維護成本低。
5.精細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
粉液混合機適用于粉-液混合的連續(xù)性生產(chǎn)或循環(huán)加工中，能夠利用設(shè)備葉輪產(chǎn)生的負壓，將粉體顆粒吸入工作腔體，與腔體內(nèi)的液態(tài)物料一起經(jīng)過互相咬合的多層定轉(zhuǎn)子的多個剪切面與剪切層，產(chǎn)生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使混合物達到顯著混合與分散效果。
